橡膠低溫脆性試驗機(單試樣法）KD5005型，符合GB/T1682-2014 
橡塑低溫脆性試驗機(多試樣法) KD5005-1型,符合DB/T15256-2014&GB/T5470-2008 
一、塑料低溫脆性試驗機用途 
橡塑低溫脆性試驗機是測定橡膠、塑料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的zui高溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質(zhì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定、溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學研究材料及生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。本儀器是根據(jù)GB/T 15256和GB/T5470國家標準設計的，研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。
 

二、塑料低溫脆性試驗機技術參數(shù) 
1、控溫范圍： -80℃（室溫≤25℃）（有-60，-70，-80℃三種機型供客戶選擇） 
2、降溫速度： 0℃ ~ -20℃ 1.2℃/min 
-20℃ ~ -30℃ 1.0℃/min 
-30℃ ~ -60℃ 0.7℃/min 
-40℃ ~ -60℃ 約0.7℃/min 
-60℃ ~ -80℃ 約0.5℃/min 
注：使用環(huán)境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機散溫效果，可將側門全部打開。 
3、恒溫后，試驗3min時間內(nèi)溫度波動：＜±0.5℃ 
4、zui大外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高） 
5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高） 
6、冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液 
7、攪拌電機：15W 
8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW 
 

三、結構原理 
1、本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻*。 
2、試樣夾持器 
橡膠類：A試樣每次zui多可夾持5個，一般不超過4個； 
塑料類：A試樣每次可夾持15個，B試樣每次可夾持5個。 
3、沖擊裝置 
沖擊裝置由沖擊錘和自鎖機構組成。 
4、沖擊器 
4.1橡膠類 
a) 沖擊頭半徑為1.6±0.1mm； 
b) 沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm； 
c) 沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。 

4.2塑料類 
4.2.1 A試樣： 
a）沖頭半徑為1.6±0.1mm； 
b）鉗口半徑為4.0±0.1mm； 
c) 沖頭中心線與夾具間隙為3.6±0.1mm； 
d）沖頭的外側與夾具間隙為2.0±0.1mm 
4.2.2 B試樣： 
a）沖頭半徑為1.6±0.1mm； 
b）沖頭中心線與夾具間隙為7.87±0.25mm； 
c) 沖頭的外側與夾具間隙為6.35±0.25mm 
 

四、使用方法 
4.1向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。 
4.2接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。 
4.3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。 
4.4待溫度達到設定值時，按下夾持器，開始冷凍試樣，待溫度穩(wěn)定后，機器會自動啟動時序控制開關（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為橡膠類5.0±0.5min ，塑料類3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。 
4.5拉動沖擊拉手，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。 
4.6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。 
4.7試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進行試驗。通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的zui低溫度和至少一個試樣破壞的zui高溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時，即試驗結束。 
 

五、試樣標準 
5.1規(guī)格 
5.1.1橡膠類 
試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±1mm，厚為2.0±0.2mm。 
5.1.2塑料類 
A：試樣的長為20.0±0.25mm，寬為2.5±0.1mm，厚為2.0±0.1mm。 
B：試樣的長為31.75±6.35mm，寬為6.35±0.51mm，厚為1.91±0.13mm 
5.2要求 
試樣的表面應光滑，無外來雜質(zhì)及損傷。成品應經(jīng)模壓制取或打磨后裁制成相應尺寸。